无尘车间数据采集物联网解决方案 火电厂斗轮机PLC数据采集如何实现

无尘车间数据采集物联网解决方案 火电厂斗轮机PLC数据采集如何实现， 

无尘车间数据采集物联网解决方案

行业背景

随着电子产品、生物医药、精密仪器等高技术产业的发展，对生产环境的要求变得越来越严格，对于车间洁净程度的要求越来越高。这些密闭空间内温度、湿度、气流速度及粒子浓度都需要被精确控制以保证产品质量和工艺稳定性。然而，传统的手动检测方法不仅耗时费力，并且难以做到及时准确地捕捉到所有关键信息。

行业痛点

1、滞后性的人工监测结果通常存在延迟，无法实现即时反馈。

2、不连续性手动检查间断而非持续进行，导致潜在问题未能立即发现并解决。

3、人为错误操作者可能因疏忽或误解而导致重要数据丢失或者误报。

解决方案

对此，我们提供无尘车间数据采集物联网解决方案。通过实现温度、湿度、空气质量等传感器数据采集并实现自动监测告警，能够为车间环境管理工作提供可视化、线上化、网络化的管理手段，随时随地查看各个车间的环境变化并及时采取措施，从而保证生产人员和生产设备的安全。

系统功能

实时监测：系统可以实时监测无尘车间内的各项环境参数，并将数据及时传输到监管中心，便于管理人员及时了解车间环境状态。

数据记录与历史查询：系统能够自动记录监测数据，生成历史数据报表，方便用户进行数据分析和趋势预测，制定科学合理决策。

超限报警：当监测的任何一项参数超出设定的正常范围时，系统会自动发出报警，提醒相关人员采取必要措施，支持微信、短信、邮件等通知方式。

可视化界面：系统配备有友好的用户界面，以图形、表格等形式直观展示监测数据，使得数据更容易被理解和使用。

发布于：福建


火电厂斗轮机PLC数据采集如何实现

在现代火力发电厂的庞大运作体系中，煤炭作为主要的能源供应物料，其高效、稳定的输送与存储直接关系到整个电厂的运行效率和成本控制。斗轮机是一种集堆料、取料、行走及回转等多种功能于一体的大型散料装卸机械，实现煤炭的堆存或取用，显著提高了火电厂的输煤效率。

随着自动化技术逐渐应用于斗轮机中，相应的物联网平台也得到广泛应用，带来远程监控、管理、控制等智能应用。对此，我们提供接入PLC、DCS、HMI等设备的数据采集平台，将斗轮机关键参数及视频摄像头画面等采集到远程监控平台中，实现可视化展示与在线监控管理，从而快速发现问题并采取措施，确保生产安全稳定。

实现功能

1、实现PLC、DCS、HMI等设备数据采集，包括煤流量、料高、转速、位置、电机电流、温度、振动等数据，同时也能实现多个摄像头监控画面的数据传输。

2、通过设定告警阈值，能够在监测到异常数据时自动通过微信、短信、邮件等方式进行通知，从而快速定位诊断采取措施，实时调整作业速度和作业路径，合理控制料高。

3、管理人员可以在中控室大屏、手机、电脑上随时随地查看斗轮机的位置和作业情况，以及料堆的实时变化，为作业调整提供直观依据，提升工作灵活性。

4、出现紧急情况时实现对设备的手动控制，同时工程师也能进行远程编程调试和远程上下载程序等操作，提高工作效率与管理水平。

5、将设备数据、生产效率、告警频率等信息集中到企业数据中心里，实现对生产、运维等工作的合理调控，加强物料处理流程的自动化和智能化水平。

发布于：福建